汽車內(nèi)飾件自動模壓生產(chǎn)線組裝調(diào)試完成-待發(fā)到客戶現(xiàn)場
編輯時間:2022-03-04 作者:ghd
汽車內(nèi)飾件自動模壓生產(chǎn)線
調(diào)試完成,待發(fā)到客戶現(xiàn)場
汽車內(nèi)飾件中的頂棚、地毯等采用PU發(fā)泡片材、PP發(fā)泡片材、瓦楞紙、玻璃纖維、非織造布等作為原料,經(jīng)熱壓、焙烘成型而成。隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展,為其配套的內(nèi)飾材料也為企業(yè)所關(guān)注。國外發(fā)達(dá)都采用沖壓裝置的全自動生產(chǎn)線,采用傳送帶送料及滑動卸料的方式,生產(chǎn)周期短,成型效果好。而我國舊式設(shè)備成型部件主要采用壓機(jī)壓制成型,手工進(jìn)出料,不但耗用大量人力,生產(chǎn)效率低,其產(chǎn)品質(zhì)量也不能滿足高檔汽車的要求。為此,成都正西液壓設(shè)備制造有限公司為客戶提供汽車內(nèi)飾件自動模壓生產(chǎn)線。
這條生產(chǎn)線主要由吸料系統(tǒng)、上料定位系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、面料供給系統(tǒng)、成型系統(tǒng)組成。生產(chǎn)線具有機(jī)電一體化程度高,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,送料定位精確,分區(qū)溫控均勻,緊急隔熱裝置具有獨(dú)創(chuàng)性,整機(jī)生產(chǎn)效率和原料利用率高,整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,可替代進(jìn)口設(shè)備。
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